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      機加常識

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      如何提高數控車床在加工中的切削和開槽效率?

      發布時間:2021-07-21 08:30:33

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        加工零件時,數控車床是切斷工件時最不可缺少的工序,在工件上切槽也是最常見的。切削和開槽的效率離不開機床的剛性。數控車床主軸和轉塔的剛度是影響工件振動的主要原因。而切割和開槽中的切割方法也是最關鍵的。


        讓我們從切割方法來討論如何提高切割和開槽工件的效率。


        1.數控車床開槽


        1)車削溝槽的常用方法。工件表面開槽的常見方法有外槽、內槽和端槽。


        2)開槽刀的選擇。一般選用高速鋼開槽刀具開槽。


        

        3)車削凹槽的方法。對于車削精度低、寬度窄的矩形槽,可以使用寬度與槽寬相等的車刀,采用直進法一次車削出來。


        車削精度高的矩形槽通常要車削兩次。車削寬槽時,可采用直進法多次切削,在槽的兩側留有一定的余量進行精車,然后根據槽的深度和寬度精車到尺寸。車削較小的圓弧槽,一般用成形車刀車削;車削較大的圓弧槽可用雙手完成,切邊可用樣板檢查。車削小梯形槽通常用成形車刀完成;車削大梯形槽通常是先車削直槽,再用梯形刀直線前進或左右切削。


        4)矩形槽的檢驗和測量。精度低的坡口一般用鋼直尺和卡尺測量。對精度要求高的溝槽,可用千分尺、樣板、塞規、游標卡尺檢查測量。


        2.用數控車床切割。切割刀用于切割。切割刀的形狀類似于開槽刀,但由于切割頭較窄,容易折斷。切刀包括高速鋼切刀、硬質合金切刀、彈性切刀、反向切刀等類型。


        


        數控車床有幾種切削方法:


        1)直線前進法。切割刀沿垂直于工件軸線的方向進給和切割。這種方法效率高,但對車床和切刀的磨削和裝夾要求較高,否則容易造成刀頭斷裂。


        


        2)從左向右借刀。在刀具、工件和車床剛性不足的情況下,可以采用借刀的方法切斷工件。這種方法是指切刀在軸向反復前后移動,然后兩側徑向進給,直到工件被切斷。


        3)反向切割法。背切法是指工件反向,車刀反向裝夾。這種切割方法適用于切割大直徑工件。其優點是:由于作用在工件上的切削力與主軸的重力方向一致(向下),主軸不易上下跳動,工件被順利切斷,切屑向下排出,不會卡在切槽內。


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